人們看到的是實木家具的色澤擎若、外形环自，關(guān)心的是其用料、工藝漂肖，可一件實木家具辰襟，究竟是如何從一塊木頭變成一件家具的?這過程又經(jīng)過何人之手、歷經(jīng)了哪些器械的雕琢躯括？

    備料

    實木家具生產(chǎn)從備料和選料開始赏赔。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據(jù)生產(chǎn)計劃進行備料轮昧，這過程中雷倦，二者會根據(jù)限額領(lǐng)料原則測算出實木用量。

    同時熟排，材料員還會檢測木料的含水率肺灭。根據(jù)木料使用地區(qū)的不同，選用不同含水率的木料丸冕，木料的含水率應(yīng)不高于實際使用地區(qū)的年平均木料平衡含水率耽梅。在實際操作過程中，還會根據(jù)不同的月份調(diào)整含水率標(biāo)準(zhǔn)胖烛，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%诅迷。

    選料

    與板式家具不同佩番，實木家具的原料并不能100%用于生產(chǎn)，實木家具不同部位的用料也頗有考究罢杉。

    為了增加木料的利用率趟畏，實木生產(chǎn)企業(yè)往往會在選料上下功夫√沧猓“先長后短赋秀、先寬后窄、先外后內(nèi)律想、先表后里”是生產(chǎn)企業(yè)多年來總結(jié)出的選料原則猎莲，先把長料绍弟、寬料、好料截出來石阵，短的郁表、窄的、次的木料用在包覆板豌楷、齒接板罕腿、拼板上，能有效節(jié)約木料使用量彭倡。

    對于正規(guī)生產(chǎn)廠家而言看群，表面有死節(jié)、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象赴笨。在企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中涯锅，死節(jié)的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一，直徑不超過12毫米隘勾。如果發(fā)現(xiàn)材料有蟲蛀跡象樊鲁，但未發(fā)現(xiàn)蛀蟲，也要進行殺蟲處理捏章。

    對木材進行殺蟲

    為了保證成品的質(zhì)量蔗彤，選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞疯兼，就需要對木料表層進行拋光處理后然遏，進行再次判斷。

    家具的不同部位吧彪，對于材料的要求各不相同待侵。家具的前臉選料更為嚴(yán)格，盡可能選用直紋理的材料姨裸，這樣更容易保證前臉的花紋一致秧倾，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門傀缩，原則上不能使用齒接料那先，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門赡艰，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處售淡。

    平刨找基準(zhǔn) 定尺寸找基準(zhǔn)

    在選料過程結(jié)束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解慷垮，進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料揖闸，進行截寬窄;用平刨找基準(zhǔn)，一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準(zhǔn)面徽榄，并打號注明;再通過單面壓刨刨削材料的表面阐赖，將材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用雙面壓刨使木料尺寸更精準(zhǔn)闲耿，同時，只有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下佃贞，可選用雙面壓刨磺瓤。

    將毛料加工成凈料 打孔和銑型

    經(jīng)過一系列的加工，也就是凈料的過程之后隶俄，對材料進行打眼设连。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結(jié)構(gòu)剿蹦，但整體結(jié)構(gòu)大部分還是五金件連接蛀蜀，便于拆卸運輸，不易變形叹盼。
經(jīng)過打眼兒以后报斗，通過立刨、立銑运杭、加工中心對產(chǎn)品的線形進行加工夫啊，這部分完成后相當(dāng)于部件已經(jīng)加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補辆憔，比如坑撇眯、眼、縫等瑕疵處進行維修虱咧。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光熊榛，使表面不平整的地方變平整光滑。

    用榫眼機打眼鑿孔 白茬組裝

    生產(chǎn)出各種各樣的部件之后腕巡，對未經(jīng)油漆的家具部件即白茬進行組裝玄坦。在組裝的過程中會用到膠，實木家具上膠后會膨脹绘沉，這就需要通過養(yǎng)生環(huán)節(jié)煎楣，使家具放出內(nèi)應(yīng)力。楔活后车伞，框架要使用鐵卡子進行保壓转质，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上版药，實際保壓情況根據(jù)制膠公司提供的說明書調(diào)整壓合時間。

    打磨拋光吹灰

    接下來對組裝完的白茬進行打磨幔膝、拋光茅铺，然后將打磨、拋光完的家具進行吹灰抑驹，用噴氣槍將表面的灰塵去掉毕模，再次檢驗家具是否有瑕疵昵诅，此時有缺陷的幾率就很小了。

    油漆

    在開始油漆環(huán)節(jié)之前腌哎，需要對白茬進行再次吹灰檢驗貌梦，然后進行擦底色。根據(jù)色板進行擦底色晰淋，這個顏色通常比成品的色板淺30%-50%;

    晾干底色以后尸饵，會對白茬進行噴封閉底漆，用封閉底漆對家具表面的木孔進行填充乘儒，保證家具表面的光滑;再進行墊膩子苔寝、打磨的過程，因為噴封閉底漆時不可能完全噴到位塑猖，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量竹祷，漏了的眼進行墊膩子，打磨;

    然后噴底漆羊苟，根據(jù)木材表面的粗糙度塑陵，一般噴三到四遍底漆，這個過程中蜡励，每一遍噴完底漆令花，都會有墊膩子、打磨的過程;噴完底漆后進行打磨巍虫，增加家具表面的附著力;然后進行修色彭则，也就是二次補色的過程，此時的色度便能符合客戶的要求;油漆的最后一步是噴面漆占遥，即清面漆俯抖，清面漆是家具的保護膜，使得家具表面變得非常美觀光滑瓦胎。

    組裝

    噴完漆的部件在安裝班進行組裝芬萍，按照材料分析單對產(chǎn)品部件進行分類碼放，然后對所有的部件進行砸件敛意，將所有的五金件安裝到家具部件上她忱，然后將家具部件組裝成家具。

    成品檢驗

    所有的五金件和輔料裝到家具上之后胶勾，質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗园秫，檢驗家具是否合格，殘次品就需要廢掉爹窥。在工廠階段峡稿，一般做十個家具，會有一到兩個是廢品。產(chǎn)品入庫后還會再進行檢驗土叠，沒有問題即可送到客戶家支捍。如果客戶提出問題，由質(zhì)檢部進行評估构睬，一般只要客戶提出問題抗稿，就會進行產(chǎn)品更換。

    當(dāng)一件實木家具運送到用戶家中后歪榕，一塊簡單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變過程基公。

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